大志技研株式会社のこだわりはコーティングの選定
酸化処理済ドリル
当社では、お客様に最も適したｺｰﾃｨﾝｸﾞをご提案させていただきます。以下の情報をいただければ当社よりご提案させていただきます。
- 切削の条件(被削材の材質等)
- 湿式か乾式か
- 現行使用しているｺｰﾃｨﾝｸﾞの種類(ない場合は結構です)
- 刃物のサイズ
- 要望や困っていること
全て必要ではなく、断片的な情報でも大丈夫です。
コーティングをかける前に
当社で取り扱っているコーティングは、PVD方式＊１で行われ、処理温度は500℃です。
コーティング可能な材質
ハイス、超硬、サーメットでしたらコーティング可能です。 他の材質については、530℃以上で二回焼き入れをしていることが条件になります。(目安) SK材、SC材ですと、コーティングの熱で組織が変化し、剥離の危険が高いです。
ロー付けの工具(例超硬付刃ｴﾝﾄﾞﾐﾙ等)
基本ロー付けした切削工具は、コーティング出来ません。
理由 蝋がコーティングの熱にて溶けてしまい、母材から刃が外れてしまうからです。
例外
①元々付刃の工具でコーティングがかかっている物については、蝋がコーティング の熱にも耐えることが出来る品物と判断されますのでコーティング可能です。
②蝋付け温度が７００℃以上であること 組み立て部品でないこと。単一部品であること。
当社おすすめコーティング
ALCRONA PROコーティング(NEWコーティング)
このコーティングは、優れた耐摩耗性、熱衝撃安定性を持ったALCRONAを改良したもので、加工寿命が延びています。それにより生産性が大幅に向上し、生産数量の増加が見込めます。提案させていただいた企業様からは好評をいただいております。
数本であればテストでお試しもお受けしていますので、ご興味のあるお客様は是非、この機会にご検討ください。
用語解説
PVD→物理的蒸着法のことです。
このPVDによる成膜方法は、コーティングの材質を真空炉の中で蒸発させます。そしてその炉の中でイオン化させ、バイアス電圧で加速し、500℃付近で膜生成させるイオンプレーティング法が主流です。CVD→＝成分元素を分子状にガス化し、化学反応によって被膜を形成させる方法のことです。
処理温度がPVD方法と比較して高温(大体700～1200℃ぐらい)になる点とマスキング(一部コーティングがかからないようにするために行う処理のこと)が出来ない点という２つの特徴があります。
DLCコーティング
処理温度が280℃と通常のPVDコーティングと異なり、低温でコーティングができるという利点があります。又薄膜にて処理することが可能で、0.2～0.5ミクロン等非常に薄い膜を付けることが可能です。通常のDLCコーティングでしたら0.5～3ミクロンにてコーティングすることが可能です。
水蒸気処理（ホモ処理）→ドリルにてこの処理を行っています。
ホモ処理は500～550℃の水蒸気中で30～60分加熱し、工具表面にFe3O4を生成させるもので、水蒸気処理とも呼ばれています。この被膜は多孔質のため、切削油剤を保持し易く、摩擦熱の発生を少なくし、溶着を防止します。従って、溶着を生じ易い軟らかく粘い被削材に有効です。 当社では、この処理をおこなっております。
窒化処理→ドリル、タップ等にて使用されています。
窒化処理は500～600℃で鋼の表面層に窒素を拡散させて硬化する処理方法で、塩浴軟窒化、ガス窒化、イオン窒化などがあります。表面を硬化させて耐摩耗性を向上し、また摩耗係数が減少し、工具寿命を延ばします。適用については、耐摩耗性を必要とする鋳鉄などの切削に効果がありますが、欠けが生じ易い加工には注意が必要です。
