切削工具の再研磨・改造・追加工

再研磨

お使いの工具を当社の「再研磨」技術によって蘇らせることが可能です。

大志技研の再研磨とは

当社では、エンドミルをはじめドリルやリーマ、カッター、チップや特殊切断刃等、様々な切削工具を再研磨しております。

再研磨のメリット

再研磨前と再研磨後

1.超硬の工具の材料であるレアメタルを節約することができる。 我が国の年間の超硬工具の生産量は5341万トン(H24年度)*1です。 つまり、膨大なレアメタルを消費しています。
→再研磨をすることで節約し、次世代に資源を残すことができる。

2.工具代の削減で製品の生産コストを大幅に下げることができる。
→新品の1/10の価格で再研磨をしています。

3.新品の工具を作るのに比べ、生産エネルギーと時間を大幅に下げる事ができる。研磨機のモーターの消費電力は1kW程度です。

4.お客様のご要望が反映させることができる。(例 エンドミルの外径寸法を再研磨のついでに指定すること等)

*1(出典http://www.jctma.jp/graph.htm 超硬工具協会 HP)

Ⅰ エンドミルハイス、
超硬 、
サーメット*1
スクエアエンドミル、ラジアスエンドミル、角度付エンドミル、 テーパーエンドミル、逆テーパーエンドミル、ボールエンドミル、C面付エンドミル、ラフィングエンドミル、クレストカットエンドミル、 スロッチングエンドミル、エポックエンドミル、パワーエンドミル、刃数は2~8枚刃まで(特殊エンドミルについては要相談)
Ⅱ ドリルハイス、超硬ストレートドリル、EX-GDS、Rドリル、EX-SUS-GDS、Rドリル、スポット(リーディングドリル)、テーパードリル、段付ドリル、ガンドリル、バニシングドリル、スーパードリル、ヘッド交換式ドリル
Ⅲ カッター ハイス、超硬 メタルソー、フライスカッター、サイドカッター、Tスロットカッター 通常、柄付W,Sアンギュラカッター、丸鋸、バンドソー、千鳥刃Tスロットカッター、キーシードカッター、ホブカッター、コーンケーブカッター、コーナーラウンジカッター、コールドソー、ジャムカッター、面取カッター(カウンターシンク)
Ⅳ リーマ ハイス、超硬 ハンドリーマ、マシンリーマ、ブローチリーマ、ミルリーマ、ストライカーリーマ、センターリーマ、センサーリーマ
Ⅴ その他工具ハイス、超硬 角、丸バイト、ハンド、スパイラル、プラネットタップ、ブローチ、キーブローチ、切断刃、スリッターナイフ、沈めフライス、はさみ、ペンチ、PCD、CBNチップ、ホルソー、メタルボーラ、シャーリング替刃、センターリングツール

お気軽にお問い合わせください。 TEL 03-3762-4351 受付時間 9:00~18:00(土/日/祝日除く)

大志技研のコーティング

大志技研のコーティング

御社の工具にコーティングをかけることで工具の摩耗等を防ぎ、工具の寿命が延び御社のコスト削減に貢献すると確信いたします。

当社への注文について

当社ではミス防止の為、注文書の作成をお願いしております。

用語解説

加工における用語を解説します

「1PCD」
→人造ダイヤの微粉末とコバルトをバインダー として超高圧下で焼結した工具材料です。

「2CBN」
→立方晶窒化ホウ素の事で、ダイヤモンドに次ぐ 堅さを持っています。

「超硬」
→タングステン等レアメタルと結合剤(バインダ)であるコバルト(Co)とを混合して焼結した金属です。耐摩耗性の点においては優れた金属ですが、欠けやすく、割れやすい性質を持つことから扱いには十分注意が必要な金属です。

「ハイス」
→鋼にタングステンやモリブデン、コバルトといった金属成分を多量に添加したもので、焼入れ等の熱処理を施した後、研磨により成形して使用される。超硬と比較すると、耐摩耗性において劣るが靭性に富む金属です。

当社への注文の前に

下記、PDFをご覧いただき、注文書の必要事項の記入にお役立て下さい。

注文書の注意事項PDF
ドリル・カッター等注文書PDF
エンドミル再研磨用注文書PDF
特殊品注文書PDF
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